模具鋼熱處理工藝，模具鋼熱處理工藝的影響

　　模具鋼熱處理工藝的影響？熱處理工藝對模具變形有影響。加熱速度、溫度、淬火和冷卻速度都會影響模具鋼的變形。不同鋼種的冷卻能力不同，所以有不同的變形趨勢。那么模具鋼的熱處理工藝有什么影響呢？下面模具鋼廠家將告訴你。

　　熱處理是指在一定的介質中，在一定的溫度下，氮原子滲入工件表層的化學熱處理過程。滲氮處理方法主要是利用滲氮爐，將工件放入料框內，然后用吊車吊起工件，在爐底加熱。此外，還可以制作爐口加強承重設計的氮化爐，通過吊裝工具將工件垂直吊起加熱。一般氮化爐的爐蓋都是由電機減速器驅動的，可以靠電力自動升降。關閉爐蓋后，另一個壓緊螺栓保證氮化爐的真空密封性。先抽真空，然后通入氮氣進行氮化熱處理。

　　加熱速度的影響

　　一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，模具中的熱應力越大，容易造成模具變形和開裂。特別是合金鋼和高合金鋼，由于其導熱性差，要特別注意預熱。對于一些形狀復雜的高合金模具，也需要采用多次分級預熱。

　　然而，在某些情況下，快速加熱有時可以減少變形。此時只對模具表面進行加熱，而中心保持“冷”，因此組織應力和熱應力相應降低，中心的變形抗力更大，從而減少淬火變形。根據一些工廠經驗，對解決孔距變形有一定效果。

　　加熱溫度的影響

　　淬火溫度影響材料的淬透性，也影響奧氏體的成分和晶粒大小。

　　從淬透性方面來說，加熱溫度越高，熱應力越高，但同時淬透性也越高，所以組織應力越高，越占優勢。例如，碳工具鋼T8、T10、T12等的內徑。在普通淬火溫度下淬火時容易收縮。但當淬火溫度提高到≥850℃時，淬透性增加，顯微組織應力逐漸占主導地位，內徑可能趨于脹大。

　　從奧氏體成分來看，奧氏體的含碳量隨著淬火溫度的升高而增加，淬火后馬氏體的方形度增大(比容增大)，因而淬火后體積增大。細看Ms點的影響，淬火溫度越高，奧氏體晶粒越粗大，會增加零件的變形和開裂傾向。

　　選擇過高的淬火加熱溫度對變形不利。在不影響性能的前提下，始終采用較低的加熱溫度。但對于一些淬火后殘余奧氏體較多的鋼種(如Cr12MoV等。)，也可以通過調節加熱溫度和改變殘余奧氏體量來調節模具的變形。

　　模具鋼熱處理工藝有什么影響？綜上所述，對于所有鋼種，尤其是一些高碳中高合金鋼，淬火溫度會明顯影響模具的淬火變形。因此，正確選擇淬火加熱溫度非常重要。