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      模具鋼熱處理工藝,模具鋼熱處理工藝的影響
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-23 | 80 次瀏覽 | 分享到:
      模具鋼熱處理工藝,模具鋼熱處理工藝的影響
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        模具鋼熱處理工藝,模具鋼熱處理工藝的影響

        

        模具鋼熱處理工藝的影響?熱處理工藝對模具變形有影響。加熱速度、溫度、淬火和冷卻速度都會影響模具鋼的變形。不同鋼種的冷卻能力不同,所以有不同的變形趨勢。那么模具鋼的熱處理工藝有什么影響呢?下面模具鋼廠家將告訴你。

        

      模具鋼


        熱處理是指在一定的介質中,在一定的溫度下,氮原子滲入工件表層的化學熱處理過程。滲氮處理方法主要是利用滲氮爐,將工件放入料框內,然后用吊車吊起工件,在爐底加熱。此外,還可以制作爐口加強承重設計的氮化爐,通過吊裝工具將工件垂直吊起加熱。一般氮化爐的爐蓋都是由電機減速器驅動的,可以靠電力自動升降。關閉爐蓋后,另一個壓緊螺栓保證氮化爐的真空密封性。先抽真空,然后通入氮氣進行氮化熱處理。

        

        加熱速度的影響

        

        一般來說,淬火加熱時,加熱速度越快,模具中的熱應力越大,容易造成模具變形和開裂。特別是合金鋼和高合金鋼,由于其導熱性差,要特別注意預熱。對于一些形狀復雜的高合金模具,也需要采用多次分級預熱。

        

        然而,在某些情況下,快速加熱有時可以減少變形。此時只對模具表面進行加熱,而中心保持“冷”,因此組織應力和熱應力相應降低,中心的變形抗力更大,從而減少淬火變形。根據一些工廠經驗,對解決孔距變形有一定效果。

        

        加熱溫度的影響

        

        淬火溫度影響材料的淬透性,也影響奧氏體的成分和晶粒大小。

        

        從淬透性方面來說,加熱溫度越高,熱應力越高,但同時淬透性也越高,所以組織應力越高,越占優勢。例如,碳工具鋼T8、T10、T12等的內徑。在普通淬火溫度下淬火時容易收縮。但當淬火溫度提高到≥850℃時,淬透性增加,顯微組織應力逐漸占主導地位,內徑可能趨于脹大。

        

        從奧氏體成分來看,奧氏體的含碳量隨著淬火溫度的升高而增加,淬火后馬氏體的方形度增大(比容增大),因而淬火后體積增大。細看Ms點的影響,淬火溫度越高,奧氏體晶粒越粗大,會增加零件的變形和開裂傾向。

        

        選擇過高的淬火加熱溫度對變形不利。在不影響性能的前提下,始終采用較低的加熱溫度。但對于一些淬火后殘余奧氏體較多的鋼種(如Cr12MoV等。),也可以通過調節加熱溫度和改變殘余奧氏體量來調節模具的變形。

        

        模具鋼熱處理工藝有什么影響?綜上所述,對于所有鋼種,尤其是一些高碳中高合金鋼,淬火溫度會明顯影響模具的淬火變形。因此,正確選擇淬火加熱溫度非常重要。


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