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      氮化模具鋼有哪些注意事項?模具鋼氮化處理
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-23 | 88 次瀏覽 | 分享到:
      氮化模具鋼有哪些注意事項?模具鋼氮化處理

        氮化模具鋼有哪些注意事項?模具鋼氮化處理

        

        氮化模具鋼有哪些注意事項?為保證模具鋼質量,應嚴格執行滲氮工藝,分析模具鋼滲氮缺陷產生的原因,并采取相應措施,提高模具鋼滲氮質量,延長模具鋼壽命。那么氮化模具鋼有哪些注意事項呢?下面模具鋼邊肖告訴你。

        

      模具鋼


        氣體滲氮已廣泛應用于模具生產中。它能明顯提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蝕性和疲勞性能。一般熱作模具鋼(回火溫度為550、650℃的合金工具鋼)淬火回火后可在低于回火溫度的溫度范圍內氮化;一般碳素鋼和低合金鋼在制作塑料模具時,淬火回火后可在回火溫度下氮化;一些有特殊要求的冷作模具也可以在氣體氮化后進行調質處理。

        

        但由于各種原因,氣體滲氮后會出現硬度低、硬度淺、滲氮層硬度不均、滲氮模具表面氧化變色、滲氮層不密實、滲氮層脆性大、滲氮模具變形、模具表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷,嚴重影響模具的使用壽命。

        

        因此,研究模具滲氮層缺陷,分析其產生原因,探索減少和防止氣體滲氮缺陷的工藝措施,對提高模具產品質量,延長模具使用壽命具有重要意義。合理使用冷卻潤滑劑,充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能,保持冷卻潤滑的清潔,從而將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用油浸砂輪或內冷砂輪。當切削液導入砂輪中心時,可以直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

        

        熱處理后的淬火應力降到最低,因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下產生相變,容易導致工件產生裂紋。對于高精度模具,為了消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,提高韌性。

        

        模具鋼氣體滲氮的對策:

        

        選擇合適的滲氮鋼,嚴格檢查模具鋼的材料成分和金相組織。

        

        嚴格控制氮化爐內上下兩區的爐溫,使其保持在同一溫度區。

        

        滲氮前,應定期檢查和清洗管道,保持管道通暢。

        

        在塑料預處理過程中,應嚴格控制溫度,以保證正常的回火溫度。

        

        裝料前應將模具用汽油或酒精脫脂,清洗后的模具表面不應有油漬或其他污物。

        

        模具裝入筐內時,模具之間應保持一定距離,防止模具工作面接觸和重疊。

        

        氮化爐要密封好,爐內氣氛要充分循環,有漏風的氮化槽要及時更換。

        

        氮化模具鋼有哪些注意事項?綜上所述,要注意調質預處理,嚴格執行模具氮化工藝,氮化密封等。為了保證模具的質量。


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