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      高速鋼的工藝性能(高速鋼的特點)
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-07 | 36 次瀏覽 | 分享到:
      高速鋼的工藝性能(高速鋼的特點)
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        高速鋼的工藝性能(高速鋼的特點)

        

        工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先要有良好的熱塑性,使共晶碳化物得到充分的破碎和加工。其次,需要有較低的退火硬度,以便在生產過程中進行冷成型和切割。其他工藝性能,如對過熱不敏感、對脫碳不敏感、淬火變形能力低,以及在電阻焊和摩擦焊中手柄處與碳鋼結合的良好可焊性,也非常重要,尤其是可磨性,這對于制造復雜的切削工具極其重要。

        

      模具鋼


        粉末高速鋼保證碳化物充分破碎、細化、分布均勻,一直是高速鋼生產技術和質量提高的關鍵問題。因此,高速鋼應采用低溫鑄造工藝,選擇好的錠型,并根據鋼材規格選擇足夠大的壓縮比。我國從1965年開始采用扁錠生產高速鋼,其優點是顯著加快了鋼錠的凝固速度,從而改善了鋼的碳化物不均勻性和宏觀組織。電渣重熔鋼錠多用于大規格鋼材。鍛坯軋制工藝有利于提高質量。高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度對鋼的熱處理性能有明顯的影響,特別是對淬火后的晶粒度有明顯的影響,應嚴格控制。在熱加工中,如果終鍛(軋)溫度過高,變形不足或已淬火一次,但未經充分退火就進行第二次淬火,會出現特殊的閃光萘狀斷口(見金屬宏觀檢驗),使鋼的韌性顯著降低,使工具變脆。近年來采用了切坯快鍛液壓機和成品精鍛機新技術。高速鋼需要特殊的熱處理以獲得所需的性能。一般來說,淬火溫度接近這種鋼的熔化溫度。比如高鎢鋼1270 ~ 1290℃,鎢鉬鋼1210 ~ 1240℃,高鉬鋼1180 ~ 1210℃。一般在540 ~ 560℃回火三次,以獲得最佳的二次硬化效果。當對韌性和紅硬性有不同要求時,可適當調整淬火溫度。

        

        粉末冶金高速鋼可以保證碳化物細小均勻分布,在改善可磨性、熱加工性、減少淬火變形、提供具有優良碳化物質量的大規格鋼方面具有獨特優勢??梢陨a合金含量更高、切削能力更大的高速鋼。近年來,高速鋼刀具的真空熱處理得到了廣泛應用。刀具的氧氮化、碳氮共滲等表面化學熱處理也得到廣泛應用,特別是化學氣相沉積和物理氣相沉積的發展,可以進一步延長刀具的使用壽命。


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