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      高速鋼的熱處理得到改進要做到哪幾點?(高速鋼是什么材質)
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-07 | 28 次瀏覽 | 分享到:
      高速鋼的熱處理得到改進要做到哪幾點?(高速鋼是什么材質)

        高速鋼的熱處理得到改進要做到哪幾點?(高速鋼是什么材質)

        

        1.如果鍛件損壞,及時退火。為了消除鍛造過程中坯料的內應力,細化晶粒,為淬火做準備,高速鋼在鍛造后必須及時退火。退火后的顯微組織為索氏體和碳化物。

        

      模具鋼


        2.優化淬火工藝。為避免高速鋼中碳及合金元素的損失,熱處理時盡量采用中性鹽浴保護熱處理,并對鹽浴采取較嚴格的脫氧處理。為了消除切削應力,減小熱處理時零件內外溫差,在800-850℃預熱的基礎上,增加一次500-600℃預熱,每次預熱都要徹底加熱。合理選擇淬火加熱溫度,應使碳化物充分溶解,避免晶粒異常長大和殘余碳化物的堆積。對于鋼,1260~1280℃可使奧氏體晶粒度在9 ~ 10級。同樣,根據零件的尺寸和形狀、加熱介質和應用要求,保溫時間的選擇既要保證碳化物的最大溶解,又要防止零件的任何部位晶粒過度長大和過燒。特別是對于厚大的工件,主要保證刀片的硬度和切割性能。保溫時間應根據葉片厚度確定,以消除葉片處的晶粒粗大、脆性大、開裂或局部熔蝕等缺陷。對于形狀復雜的厚大零件,油淬或空冷很難保證硬度不開裂,必須采用分級鹽浴或多次鹽浴進行冷卻。對于鋼,在600~650℃等溫處理的基礎上,可增加280~300℃鹽浴等溫處理,保證表層馬氏體、中心馬氏體和貝氏體的轉變,降低應力,防止氧化。

        

        3.改進回火工藝。高速鋼淬火后奧氏體含量會達到30%,在回火過程中很難一次消除。所以560℃回火三次,每次回火適當延長,熱透后零件保持一小時。


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