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      冷作模具鋼熱處理實際應用(冷作模具鋼熱處理工藝)
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-06 | 33 次瀏覽 | 分享到:
      冷作模具鋼熱處理實際應用(冷作模具鋼熱處理工藝)
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        冷作模具鋼熱處理實際應用(冷作模具鋼熱處理工藝)

        

        沖裁模包括落料沖孔模、切邊模、沖頭和剪切工具。

        

        這些模具都有刃口。其實沖裁模和切邊模也是專用剪刀。它們的工作條件是在模具刃口承受沖擊力、剪切力和彎曲力。有些切削刃受到剪切鋼的強烈摩擦,因此它們的切削刃要求高的硬度、耐磨性、抗彎強度和一定的韌性。

        

      模具鋼


        沖頭是用于沖孔和落料的凸模。工作時受到沖擊、彎曲、剪切摩擦和擠壓,所以要求有足夠的硬度、耐磨性和一定的韌性和強度。小沖頭的強度和韌性更重要。

        

        沖頭尾部硬度可適當降低至HRC40~44,中部為HRC48~52。

        

        拉伸成形是板材無切割成形的一種重要方法。根據該工藝的工作條件,拉伸模材料應具有良好的耐磨性、抗粘連性、可加工性和一定的韌性。為了保證成品的尺寸精度,模具材料也要有小的變形。在這些性能要求中,耐磨性是決定模具壽命的關鍵因素。耐磨性取決于熱處理后材料的硬度和碳化物的數量。模具鋼的耐磨性依次為高速鋼、高碳高鉻鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼。當然,硬質合金的耐磨性最好,但不屬于模具鋼的范疇。

        

        是拉伸時在強大壓力下鋼材與模具表面粘在一起的現象,極大地影響了產品的表面質量,甚至使模具無法工作。表面化學熱處理對防止表面粘連有明顯效果。

        

        冷鐓冷擠壓技術不僅是節約原材料、提高生產效率的工藝方法,而且由于被加工金屬在變形過程中受到三維應力,材料組織致密,形成連續的纖維方向,從而提高疲勞強度。此外,變形材料的強度因冷加工硬化而加倍。因此,這種工藝也是提高材料性能的有力措施。冷鐓和冷擠壓零件可以獲得滿意的尺寸精度和表面光潔度,可以不經加工直接使用。

        

        根據冷鐓和冷擠壓的工作過程,首先要求模具要有較高的強度,在整個加工過程中不被鐓粗、變形、折斷,其次要有足夠的韌性。型腔表面應具有高硬度和足夠的硬化層。冷鐓模具的硬度取決于加工材料和條件。一般冷鐓模具要求HRC58~60,或HRC56-58或HRC60~62。需要指出的是,對于每種模具,應適當選擇硬度。硬度高,模具容易開裂或坍塌;硬度低,模具易磨損,工作面塌陷下沉,型腔粗糙,甚至變形材料粘連,降低被加工材料的表面質量。冷鐓模具一般不要求整模硬化,但對硬化層深度確有一定要求,一般應在1.5mm以上,否則會造成表面凹陷,過早報廢。

        

        冷擠壓模具的硬度一般規定在HRC61~63。

        

        綜上所述,對于冷作模具鋼來說,由于其工作環境的不同,對鋼材性能的要求也不同。但是基本要求是一樣的。即模具材料應具有高硬度、耐磨性、足夠的強度和一定的韌性。

        

        冷作模具常用的鋼有碳素工具鋼、高碳低合金鋼和高耐磨鋼。


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