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      模具鋼材退火技術的詳細應用(模具鋼淬火)
      來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-06 | 35 次瀏覽 | 分享到:
      模具鋼材退火技術的詳細應用(模具鋼淬火)
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        模具鋼材退火技術的詳細應用(模具鋼淬火)

        

        根據鋼材的成分和退火目的的不同,退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火、去應力退火和再結晶退火。

        

      模具鋼


        1.完全退火和等溫退火

        

        完全退火也稱為再結晶退火。通常稱為退火。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材,有時也用于焊接結構。其主要目的是細化晶粒,消除應力,均勻組織,提高性能。一般退火是作為一些不重要工件的最終熱處理,或者作為一些重要零件的預熱處理。

        

        完全退火操作是將亞共析鋼工件加熱到AC以上30~50℃,保溫一定時間,然后在爐內慢慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻)到500℃以下,再取出在空氣中冷卻。

        

        完全退火需要很長時間,特別是對于具有穩定過冷奧氏體的合金鋼,可能需要幾十個小時。如果在A以下的珠光體狀態下保持一定溫度,就會發生等溫轉變,這種轉變稱為等溫退火。這不僅可以縮短退火周期,而且可以獲得更均勻的組織和性能。

        

        2.球化退火

        

        球化退火主要用于過共析鋼,其主要目的是降低硬度,改善可加工性,為后續淬火做準備。

        

        一般球化退火的操作是將過共析鋼加熱到AC。在20-40℃以上保溫一段時間后,在爐內緩慢冷卻至500℃以下,取出爐空冷,得到球狀珠光體組織。

        

        需要注意的是,過共析鋼不能進行完全退火處理,因為加熱溫度超過Accm后,過共析鋼的顯微組織為單一奧氏體。如果后期緩慢冷卻,最終的顯微組織會是片狀珠光體+網狀滲碳體,網狀滲碳體的出現會大大降低鋼的韌性。如果球化退火前鋼中有嚴重的網狀滲碳體,應進行正火消除,以保證球化退火質量。

        

        3.應力消除退火

        

        去應力退火又稱低溫退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊件、熱軋件、冷拉件等的殘余應力。如果不消除這些應力,經過一定時間或在隨后的切割過程中,鋼件可能會變形,如果應力過大,甚至會引起開裂。

        

        去應力退火操作一般是隨爐緩慢加熱關鍵部位((100~150℃/h)至500~650℃。

        

        4.擴散退火

        

        加熱溫度長時間在AC以上150~250℃(通常為1100~1200℃),使鋼中的成分和組織在高溫下擴散均勻化。

        

        擴散退火主要用于消除鑄鋼的成分偏析、晶粒粗大和鑄造應力。

        

        鑄鋼件進行擴散退火時,需要長時間高溫加熱,必然導致奧氏體晶粒顯著長大。因此,高溫擴散退火后的鑄件應進行完全退火或正火處理,以改善其粗晶組織。


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